除了先进的激光器配置外,海目星无损激光划片设备还具备高度的自动化程度。设备配备了自动上料、自动定位、自动划片、自动下料等功能,生产全程无需人工干预,只需人工取放料盒即可。这种高度自动化的生产方式不仅提高了生产效率,降低了人工成本,还避免了人为因素导致的生产事故和质量问题。
该设备还具备较高的生产灵活性。设备可根据不同的生产需求进行定制,可适应不同规格、不同厚度的材料划片。同时,设备还支持多种划片模式,可根据实际需要选择不同的划片方式,以满足不同的生产需求。这种灵活性使得设备能够广泛应用于光伏、半导体、电子等多个领域。 在加工过程中,设备产生的粉尘少,这不仅改善了工作环境,还有助于提高电池片的清洁度。浙江原硅片无损激光划裂设备哪家好
二:300W连续光纤激光器
中心波长:1080nm;
输出功率:≥300W;
功率调节范围:10-100%;
输出功率不稳定度:≤3.5%;
光束质量M²:<1.2;
光斑直径: 6±0.5mm;
重复频率: 0-20kHz;
无损划片系统
1)整个无损划片系统负责电池片的输送、风刀、CCD视觉定位纠偏平台、上料检测(可选)、输送模组、直线真空平台运动系统、无损激光划片、雾化冷却、烘干、下料检测(可选)等。
2)电池片上下料输送、风刀设备需要人工将电池片放入对应尺寸的上料盒中,上料机构将料盒内的电池片逐一进行上料输送,风刀在上料过程中起到分离电池片的作用,避免出现叠片重张的现象。一侧上料料盒完成后,上料机构转至另一侧料盒进行上料,空料盒由人工进行替换。
3)CCD视觉定位纠偏平台、上料检测当电池片放置皮带输送线上后进行二次定位并进行CCD检查电池片,电池片输送至纠偏位置CCD拍照定位,纠偏平台纠偏。 河北断面无损激光划裂设备销售厂家烘干系统:对经过激光加工的电池片进行高效烘干,去除水分和杂质。
此设备的基本动作流程设计得十分精密和高效,确保了电池片的加工质量和生产效率。以下是详细的流程描述:
首先,操作人员将待加工的电池片人工放置于上料料盒中。这一步骤是整个流程的起点,为后续自动化加工提供了材料基础。
接下来,上料机构开始工作。它会依次将电池片从上料料盒中取出,并放置到上料检测位。在这一位置,设备会对电池片进行二次定位和检查,确保电池片的放置位置和状态符合加工要求。这一步骤对于保证后续加工的准确性和稳定性至关重要。
设备组成
该设备是一套高度集成化的自动化生产线,主要由以下几个重要系统组成:
1.无损激光划片系统:
这是设备的重要部分,负责电池片的精确切割。其关键部件包括:
脉冲激光器与连续光纤激光器:提供激光能量,用于开槽和裂片操作。
切割头与预热头:确保激光束的精确聚焦和预热处理,以实现高质量切割。
雾化喷嘴:在切割过程中提供适量的冷却和辅助气体,优化切割效果。
双切割平台(直线电机):采用直线电机驱动的双切割平台设计,确保高速、高精度的切割作业。
除了人工取放料盒外,生产全程无需人工干预,这大幅度降低了人工成本和人为错误的可能性。
300W连续光纤激光器
中心波长:1080nm
中心波长是指激光器发出的光波的主要波长。1080nm波长的激光在多种材料加工中有广泛的应用,因其能够被许多材料有效吸收,从而实现高精度的切割、焊接等工艺。
输出功率:≥300W
输出功率是激光器连续工作时能够稳定输出的功率。300W的输出功率保证了激光加工的高效性,适用于多种高功率需求的工业应用。
功率调节范围:10-100%
功率调节范围允许用户根据具体加工需求调整激光器的输出功率。这一范围提供了很大的灵活性,使得激光器能够适应不同材料和加工要求。
整机采用工业PC控制、模块化柔性化编程设计;四川太阳能组件无损激光划裂设备销售厂
微损伤切割的重要原理是激光热应力控制断裂技术。浙江原硅片无损激光划裂设备哪家好
设备特点
整机采用工业PC+PLC控制、模块化柔性化编程设计;
直线式结构,双片加工模式;
上料叠片检测;
上下料电池片视觉检测系统;
高效双层烘干系统;
激光倒角系统;
设备兼容156-230mm尺寸电池片;
设备空间布局紧凑合理,占地面积小;
整个加工过程中,电池片自动传输;
主要参数
运行模式:离线;
电池片尺寸:156mm×156mm~230mm×230mm,厚度120~300μm;
产能:≥7200Pcs/h(182整片);
碎片率:≤0.1%;
切割方式:激光开槽+裂片切割方式;
开槽激光平均功率:≥70W;
裂片激光平均功率:300W;
激光器寿命:≥30000小时;
检测相机:工业相机,≥1000万像素;
综合定位精度:定位偏差:≤±50μm;角度偏差:≤0.08°;
切割直线度:≤50μm;
划片精度:≤±80μm;
设备尺寸:3500mm×3000mm×2000mm(不包含三色报警灯);
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